巨力气动液压(图)-曲柄压力机-压力机

什么是冲压？

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，压力机.，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

板料，模具和设备是冲压加工三要素。

板料：冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。

对于冲压材料的要求的6点

① 厚度精雀、均匀。

② 表面光洁，吴斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。防止生成废品。

③ 屈服强度均匀，无明显方向性。为了减少造成次品或废品

④ 均匀延伸率高。为了防止不均匀变形。

⑤ 屈强比低。为了提高弯曲件精度。

⑥ 加工硬化性低。为了防止以后变形

模具：模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。

设备

按传动结构：手动冲压机，机械冲床，液压冲床，气动冲床，高速机械冲床，数控冲床

按加工精度：普通冲床，精密冲床

按使用范围：普通冲床，***冲床

加工特点

1. 冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。

2. 冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。

3. 冲压的强度和刚度均较高。

4. 冲压件的成本较低。

伺服压力机的制品精密成形、公差小、精度高，压力稳定数控，模具磨损减小，制品在数控下精密成形，气动压力机，锻件少无飞边，公差小，精度高，可以实现少无切削加工，无需车、铣、刨等后续加工。

如柱齿轮、锥齿轮的齿形可以直接成形生产，曲柄压力机，那么伺服压力机的优势主要体现在哪些方面呢?

1、模具寿命高，压力数控，模具不会过载磨损和损坏。

、设备结构极为简单，电机-减速机构-制动器-工作机构，成本低。

3、智能自动化数控，压力机的运行由高速计算机智能数控，可以实现全自动化，无需人工操作。

4、节约资源、环境友好，无需永磁稀土材料，节省了稀有贵重资源，避免了开采稀土对环境的破坏。

5、信息化管理，工艺参数实时数控，且由通讯网络实时反馈，实现了制品质量的信息化控制与制品质量的可追溯。

6、人机界面互动性好，电机由数字化控制，用户输入简单的位移、速度参数，即可实现智能化柔性工艺曲线数控，用户无需编制工艺曲线，使用极为方便。

7、智能调模，机身设置有吨位仪，可在压力控制下调模试模，慢速调模与近距离对模时，压力机，不闷车，无需设置***调模试模设备和人员，节省了调模人工和工时。

8、设备可靠性高，设备无易损件，电机转子 既无绕组，也无导体，更无永磁体，比永磁伺服电机强度高，坚固可靠，抗冲击，设备的免维修 有效节省了维修人员和维修工时。

以上就是关于伺服压力机的优势主要体现在哪些方面呢的全部内容，如果还有什么不懂得地方可以与久力的客服沟通，我们竭诚为您服务。

压力机是一种结构精巧的通用性机器，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

JLYC系列压力机是半弓形气液增压机，以压缩气体为动力，气液转换实现增压。执行元件是久力自主研发生产的JLX系列气液增压缸，出力大，速度快，能耗低，软着陆末端出力。例如这台JLYC-100-15E-3T压力机使用的是JLX-63-100-15E-3T气液增压缸，型号是3T出力级别，但是根据4kg气压来计算的，正常的6kg气压时理论出力可达4.7吨。JLX-63-100-15E-3T气液增压缸的高压缸径为63mm，增压缸径80mm，增压杆直径为16mm。

公式计算

理论增压出力=6.3  *  6.3  *  8  *  8  *  3.14*6=4673kg

4          1.6*1.6

这台压力机搭配气源调压阀可调节增压气体压力从而调节增压出力大小，触摸屏显示调节压机设置，装有安全光栅保护操作人员的安全生产。